叠合楼板是由预制构件和后浇混凝土叠合层形成的装配整体式结构，它避免了现浇结构和装配式结构的一些缺点，将两者的优点合而为一，因而具有较强的生命力。除普通钢筋混凝土叠合结构件外，目前使用较多的是预应力叠合结构。
与现浇式或装配式混凝土结构相比，它具有以下优点：
1.由于采用预制构件承受施工一期荷载，因而可节约90%以上的模板支撑体系。
2.由于采用高强度钢筋与混凝土，因而可节省约50%的主筋和15%的混凝土用量，且预制构件较轻，可降低机械费用。
3.预制构件采用标准化设计和工厂化生产，使预制构件的质量能够得到更多的保证。现场可连续作业，缩短工期30%左右。
4.大大减少现场浇捣混凝土及现场钢筋制安量，可提高现场文明施工程度，减少现场的湿作业，改善现场的施工环境。
5.由于预应力技术的应用，充分利用了材料，减轻了结构自重、增加了构件跨度和房屋净高;
6.由于机械化水平较高，枣庄预应力叠合板，可以大大节省劳动力，预应力叠合板厂家，减轻了劳动强度，节约了人工。
7.由于预应力技术的应用，易于控制跨间弯曲裂缝。
8.减少梁板结点处支座负弯矩和因负弯矩而引起的裂缝宽度，预应力叠合板施工，从而增加叠合屋盖的抗渗漏性能。
预制叠合板吊装施工控制要点：
(1)依次按顺序进行吊装。
(2)底板支撑小于2m，且每根支撑高差不得大于2mm，标高差不得大于3mm。
(3)叠合层中预埋管线应当仔细规划合理，管线多仅允许两根出现交叉。
(4)叠合层混凝土浇筑后应对其表面进行处理，且需注意混凝土养护条件。
墙板的吊装施工质量控制要点为：
(1)吊装前对外墙分割线进行分割，并且要对现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件无法进行吊装。
(2)墙板吊装应当依次进行，不能间隔吊装。
叠合板按照其受力性能划分，可以分为一次受力叠合板和二次受力叠合板。
若施工过程中预制底板构件吊装到达图纸的位置后，在其下方设置比较安全的支撑物，施工过程中的其它方向传来的力将整个落在底下的支撑上，此时的叠合板所起的作用就是传统的模板的作用，预应力叠合板厂，一旦现浇混凝土的强度与设计规范的要求相符合时，工作人员可以拆掉叠合层模板的支撑，则在板投入使用后，建筑各个方向传来的荷载全部落在浇注后的叠合板之上。这样，叠合板的受力便是一次即可发生，通过这种方式所产生的叠合板便是一次受力的。与一次受力相似，在建设过程中，把预制底板吊装到位置之后，不加支撑，把预制底板当做现浇底板，由预制底板承担施工时的荷载，在此过程中让现浇混凝土的强度达到要求，再让二者叠合形成叠合板来承受荷载，这时叠合板的截面应力是由二次受力而产生的，这就是二次受力叠合板。
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