建筑工业化概念：
建筑工业化，指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的粗放式生产方式。它的主要标志是设计标准化、生产工业化、施工装配化、管理科学化。
乾元泽孚以科技创新为依托，以工业化的建筑制造体系为基础，将住宅与科技结合，通过云智能化平台，将建筑生产全过程中的设计、生产、安装、管理和服务等环节集成为完整的产业体系，颠覆了传统建筑思维，开启建筑设计标准化、生产工业化、施工装配化的云建筑新时代。
构件的生产和吊装是PC预制板施工过程中非常重要的一部分，构件的吊装和生产主要分为混凝土的振捣养护和构件吊装两部分。在混凝土的振捣养护方面，要运用的模具一边振捣一边向模具中倒入混凝土，用不断的振捣使灌制的混凝土更加密实，还需要根据施工建筑图纸上的零件尺寸把模具划平，只有按照相应步骤对混凝土进行浇筑和养护才能保证混凝土预制件的质量。在混凝土的养护阶段，常使用的养护方法就是蒸汽养，这种养护方式能大程度保证混凝土质量，使混凝土表面无裂痕且强度刚度受到保障。预制装配板施工中的有一重要部分就是构件的生产吊装，在配件的生产吊装过程中，要在预制板面上预留出孔洞，通过孔洞将预制板与基础底面上的钢筋相连，从而保证预制板与基础地面相连紧密;在构件吊装时应在板材上设两个定位点，这两个定位点必须依照构件中轴线两侧对称分布，之后就可以对预制板进行吊装了，在吊装过程中要借助斜角将板件滑入到应放置的位置，在此过程中要不断向孔内浇筑混凝土以保证构件的强度，这种浇筑混凝土的方式也能在一定程度上保证预制板件与周围墙体的整体性，这种整体性可以保证房屋建筑有较高的抗震性能，提高建筑的实用性及质量。
我公司叠合楼板生产线的改进措施如下
目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，钢筋混凝土叠合板施工，故叠合板生产线优化思路如下。
1)该生产线为柔性生产线，钢筋混凝土叠合板生产厂家，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线极具可操作性。
3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，钢筋混凝土叠合板定制，用于组模、布筋和预埋。
4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。
5)采用地下养护，极大的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。
7)自动控制系统功能强大，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，扬州钢筋混凝土叠合板，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。
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